春节期间，一部科幻大片在银幕热映

高耸入云的太空电梯

酷炫的行星发动机

(资料图片仅供参考)

无人机蜂群和量子计算机

月球基地的自动部署建设

各种高科技装备震撼人心

当科幻回归现实

这些离我们并不那么遥远

目前，动力外骨骼已在汽车、三航、电力系统等多种场景中落地应用，行星发动机与新一代“人造太阳”中国环流器二号梦幻联动，月球基地中用于无人化建设的机械设备，现实中也有迹可循。

1月13日，世界经济论坛（WEF）公布最新“灯塔工厂”名单，自此，全球“灯塔工厂”数量达到132座，中国“灯塔工厂”数量增至50座，持续排名世界第一。①灯塔工厂，顾名思义，点亮前行方向的、全世界最先进的一种模式，代表着当今全球制造业智能制造的最高水平，以高度自动化、信息化、智能化为特征。

中国的灯塔工厂名单中，富士康、京东方、纬创资通、伟创力等电子制造龙头厂商赫然在列，这些工厂通过积极部署第4次工业革命技术用例，实现敏捷的产品迭代、显著的效率提升以及智能化的量产供应。

以深圳富士康工厂为例，通过引入自动化产线设备等先进措施，将新产品上市时间缩短29%，产能供应速度提升50%，质量不合格率降低56%，生产成本减少30%。②

而这种数量级的显著成效，靠的是号称工厂大脑的数字化管理系统，以及机械制成的骨骼——自动化产线。由自动化设备打造起来的强力骨骼，将这副钢铁的身躯重塑一新，超越人力所能到达的极限，走得更快，迈得更宽。

道元实业在自动化系统集成领域深耕20年，与这些领航的灯塔工厂一直保持深入合作，提供高效可靠的自动化设备及系统集成解决方案，持续更新生产工具，以技术服务社会。

自动化 实现劳动力解放

月球基地及灯塔工厂所代表的的未来制造业最显著的特征就是自动化、无人化，制造产线中一个个灵活的机械手设备完成产品上下料、组装、包装、检测等各道工序动作。

在第4代工业革命以前，传统制造产业依托大量人力形成流水线作业模式，即便是一道简单的工序也需要几个工人协作才能完成。

以产品外盒包装工序为例，完成上料、破袋、贴标、预折、折叠、复检、下料等一系列动作往往需要8-10个熟练工，每人负责完成1个动作，而在引入道元研发的自动包装产线之后，以上动作均由机械手实现，人力部署精简到最低。

道元一直专注消费电子、半导体、新能源等精密制造领域的自动化产业升级，拥有深厚的项目落地经验和丰富的先进技术储备，在柔性材料贴附、自动包装、精密组装等关键工序拥有核心技术优势，以自动化技术协助生产价值最大化。

高精度 精度最高可达0.02mm

自动化的超高效用不仅体现在精简人力上，科技进步要求产品更加便携的同时功能更加先进，无论是消费品还是工业品，小体积和高性能都将成为未来多数产品的演变趋势。传统人力流水线受限于人体机能，已无法再满足产品制造的精细度要求。

而在当前场景下，工业级相机和多轴机械手的技术迭代，推动自动化设备向着“更高精度”的路线走去。

高精度CCD飞拍技术大幅提高机器视觉的可视细粒度，达到字面意义上的“明察秋毫”。而精巧的机械手和夹爪则延伸了人手所不能及的范围尺度，在毫米范围内精准操作，产品质量得到进一步提升。

道元实业为智能制造厂商研制的一款自动摆料机，用于在细小元件上摆放物料，对位精度最高可达±0.02mm，进行细微操作。还有众多其他高精度设备，广泛应用于柔性贴附、精密组装、自动检测等工业场景，助力制造业向高精尖发展。

高产能 制造效率翻倍提升

电影中，月球基地的工程建设在引入机器人和大型无人装备等多种月面工程设备之后，将原本不可能完成的任务圆满完成，从而顺利实现计划验证。同样，在现实中，灯塔工厂中的自动化设备正在以超高速度和超高产能推动量产供应升级。

道元为消费电子龙头厂商研发的一条自动上下料检测线，用于产品的各道功能检测，产能可达到每小时900，相较人工检测而言，效率提升至少100%，把关产品质量的同时显著改善产能速度。

在这翻倍效能的背后，是道元技术团队20年的专研深耕。该条产线采用overlap的工艺手法，配合创新模块化的测试单元布局设计，成功将测试整线的输出节拍压缩到短短4秒，以高效率为客户服务。

《流浪地球》中有一个镜头专门特写了一颗刻着“made in China”的圆环轴承。作为中国制造的一份子，看到那一刻的时候无疑是激动而自豪的。

科幻电影中的场景正在一步步实现，道阻且长，行则将至。

道元实业在中国制造向智能化转变的过程中，以自身的力量为“智能车间”和“智能仓储”的业务场景添砖加瓦，坚持初心，通过先进的自动化技术扩大再生产，助力科幻变成现实。

①、②内容来源于经济观察报发布的《中国“灯塔工厂”增至50座 持续排名全球第一》。

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